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    • 產品名稱: 余熱發電閥門
    • 上架時間: 2019-9-19
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     保證高溫插板閥使用壽命的具體措施說到底就是:結構-材料-工藝-保證四步過程的把握


    1、整個窯系統在正常工作狀態中,氣流不是十分穩定,造成閥板晃動、碰撞。措施:加裝閥板的跟蹤密封;閥板插入時


         偏離中心線20mm,便于減少閥板內漏及振動;閥板內設有擋風槽,減少磨損,利于密封。


    2、減少熱風中有害物質的侵蝕,增加耐溫,抗沖刷。措施:減少金屬在閥表面外露,增加澆注料保護層;選擇了三次風


         管閥板專用材料超微細高純度莫來石及少量剛玉為主的澆注料。


    3、閥板的整體結構設計很重要。閥板的材質及結構:閥板用0Cr25Ni20Si2耐熱鋼焊接成網狀結構;根據金屬與澆注料的


         熱膨脹系數的不同,確定噴涂材料的厚度,合理安排鈀釘的疏密及澆注料保護層的厚度。


    4、現場澆注與制造廠澆注有何不同


       1)現場澆注無法掌握閥門各部分之間的尺寸,因為我公司用模型能夠很準確地澆注出閥門的各部分尺寸,不致在使用


         時由于熱膨脹導致閥板提不起、關不死的情況。


       2)現場澆注無法掌握澆注料的水分加入(特別是閥體),現場要求澆注料要有較好的流動性,所以加入水分必然超標,


         水分過大造成澆注后材料疏松,硬度減小,故不耐沖刷。水分過大造成物理水增多,結晶水在達到一定溫度后揮發時


         破壞澆注料之間的結構,造成閥體松軟影響閥體質量。公司內澆注能夠嚴格控制水分及攪拌時間、運輸距離(一般十幾秒鐘就可以運輸到位)。廠內澆注啟模時控制得當,閥體內物理水分有充分的揮發時間。


    5、密封控制:殼體內部設有閥板滑動槽,當閥板關閉時受到風壓的作用,閥板和殼體接觸面嚴密度增加,起到閥內不漏


         風的作用。外部設有跟蹤密封,起到正壓時熱氣不外溢,負壓時冷氣不進入的作用


    6、力的控制:我公司選用的閘板閥選用驅動裝置扭力較大,提升力達到8噸以上,不但能夠克服閥板自身重量,還能克服


         風壓造成的摩擦力。系數均選定在1.5以上。


    高溫插板閥驅動牽引裝置的對比


    一、傳統牽引裝置的缺點:


    減速機鋼絲繩滾筒或減速機鏈條傳動均為軟連接傳動,關閉時如遇到閥板意外卡住或者管道積灰驅動裝置不能得到反饋,


    從而繼續動作會導致信號傳輸錯誤、逆向運動、損毀設備等危害。


    我公司采用齒輪齒條式牽引裝置


    遇到閥板意外卡住時除了閥板自重外又產生大于1.5板重力的推力相當于2.5倍閥板重力推動閥板,使得閥板可以順


    利關閉。其次,遇到管道積灰嚴重時,閥板關不到位,執行器啟動過力矩保護。設計堅固耐用,同時避免傳統牽引裝


    置所產生的嚴重后果。


    二、驅動裝置:


    傳統高溫閥采用減速機+滾筒+位移傳感器的驅動方式,其缺點是


    1、傳動牽引為軟連接,無法正確定位閥板位置;


    2、位移傳感器多為電阻式,靈敏度低,使用壽命短;


    3、只能提供輸出信號,不能雙向控制,操作麻煩。


    我公司采用帶制動電機多回轉大扭矩執行器,定位閥板位置,輸入輸出4-20mA,可通過中控室控制,操作可控,操


    作方便。


    三、為什么出廠前要打好澆注料?


    1、澆注料澆注時采用泡沫型澆注而成,能夠保證各部分尺寸的精度。


    2、公司內打澆注料能夠很好的控制水分,使得閥門澆注部分不疏松、不脫落、抗沖刷、耐磨度高。


    3、因閥門澆注料和閥門均由本公司制造完成,不會出現因閥門不關閉、打不開推脫責任的現象。閥門如出現問題均


    由本公司承擔。

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